1、由于無縫管精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、無縫管縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結(jié)。

　　為避免無縫管鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，無縫管應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

　　2、由于鋼液的流動性差，為避免無縫管鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;選用干鑄型或熱鑄型;恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態(tài)的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，無縫管會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。